无组织排放点式除尘器

D C 系 列 点 式 除 尘 系 统

         ——一种节能减排型无组织排放粉尘污染治理系统

1.行业背景

随着新《环境保护法》和《大气污染防治法》等一系列环保标准的生效实施，大气污染治理达标的难度越来越大，原本环保达标就困难重重的工业企业，又将面临着新的严重困扰。主要表现在：

（1）标准越来越高。新的环保标准规定：工业扬尘排放浓度由过去的＜100mg/Nm³逐步提高到＜30mg/Nm³，地区企业部分排放标准已提高至＜10mg/Nm³，26+2城市已定为＜5mg/Nm³。

（2）目前已有的除尘设备已无法满足新的环保要求。按照新环保标准推算，进入除尘器气体的含尘浓度应＜3g/Nm³，地区应＜1g/Nm³或＜0.5g/Nm³，现实的困难是几乎所有尘源含尘气体粉尘浓度都过这个数值。

（3）环保监测力度越来越强。由传统的目测、定期抽查逐步转变为在线监测，监管部门对企业环保的监测已实现无缝控制。

能否有效应对这些新困局，直接关系到企业能否生存，生死攸关。

2.无组织排放扬尘污染治理技术背景

工业企业的大气颗粒物污染源可分为两种类型：

（1）有组织排放。扬尘主要由各类设备在处理物料过程中产生的， 产生扬尘的部位通常是密闭或相对密闭的空间，扬尘的排出一般是通过设备既定的排气口排出，对粉尘污染的治理通常是通过管道将含尘气体引入除尘设备，然后由除尘设备对含尘气体进行气固分离，分离出的粉尘被收回，净化后的空气排空。此类扬尘污染的治理是除尘设备的选择，随着除尘设备技术的进步，各行业通常都有了针对各种设备粉尘污染治理的成熟经验，甚至已形成了经典的治理方案，它们的粉尘污染治理规律性相对较强。

（2）无组织排放。无组织排放扬尘的特点通常可分为两大类。其一是产生于物料被堆积、运输、提升、储存、装卸等过程中；其二是在敞开式空间中作业中产生的。这些扬尘的部位通常难以封闭，随机性强，排放规律性差，情况复杂，历来是业内治理的难题，一直是人们探索的。

上世纪末，美国、日本推出了扁袋除尘器，了一定效果，但是由于它的清灰困难，特别是收回的粉尘容易在相邻滤袋表面形成二次堆积，清理困难，对于粘附性较强的粉尘是难清理，目前已很少采用。人们又转向采用集中处理的方式解决无组织粉尘排放的问题。

所谓集中处理就是在各个扬尘点设置吸风罩，然后由管道将多个吸风罩吸出的含尘气体引入一台除尘器，集中净化处理。这种方式收到了一定效果，但是带来的问题也是不容忽视的。主要是：

（1）复杂的管道使流体阻力成倍增加，导致系统风机电耗成倍增加。

（2）收回的粉尘远离尘源，这又产生了粉尘的再处理问题。

（3）为了在吸尘罩内形成较大的负压，控制扬尘自各类缝隙中逸出，只能加大吸风量，这又带来了处理气体量的增加，从而加大了污染治理的投资，也使系统电耗增加，运行成本升高，实践证明，这样做的效果并不理想。

在这种背景下，人们又开发了单机除尘器，所谓单机除尘器方案，就是在具体的扬尘点设置一台单机除尘器，单机除尘器一定程度上解决了由于复杂管道引起的流体阻力上升，致使风机电耗增加的问题；收回的粉尘就地解决，也带来了系统设计的方便；但是它并不能降低系统治理的处理风量，而且由于吸尘罩至单机除尘器的管道仍是必须的，流体阻力仍然存在，其电耗仍然较高；同时受设备结构等因素制约，设备体积仍偏大，当现场空间狭小时很难采用。

综观现行的无组织排放的治理方案，多是围绕含尘气体的净化展开的，少涉及含尘气体的汇集问题，致使许多无组织扬尘污染治理工程总是不尽人意。往往是除尘设备安上了，污染问题还存在，重要原因：

（1）除尘器制造厂只供设备，并不十分在意含尘气体的汇集，或虽然有所注意，但受限制，深度往往不足。

（2）采购方招标内容往往是招标除尘器，对扬尘的汇集方案往往不十分忠实的权数不重。

实践证明，无组织扬尘污染治理不同于有组织扬尘污染，一个的无组织排放扬尘治理方案应当用少的投入和运行费用，同时解决含尘气体的汇集和净化两个问题，而且在很多情况下，含尘气体的汇集显得重要。

3. DC系列点式除尘系统

点式除尘系统是相对于多个扬尘点集中处理方案定义的，是以立尘源为治理对象，污染问题就地解决，回收的粉尘就地消化。依据扬尘特点不同，分为若干系列。

当扬尘属于物料被堆积、运输、提升、储存、装卸等过程产生时，作为一个系列，记为DCA系列，此时扬尘是物料由高处降落过程中产生的。

当扬尘是在大面积、多工位的空旷车间（如大型焊接车间那样）内产生时，作为一个系列，记为DCB系列，此时扬尘一般是加工或处理工件产生的。

3.1  DCA系列点式除尘系统的主要特点：

（1）把尘源扬尘汇集方案与除尘设备作为一个整体，改变了含尘气体汇集与净化割裂的惯性模式，扬尘的汇集方案成为除尘设备的组成部分，并与除尘器集成为一组治理装置。

（2）逐个扬尘点立治理，污染问题就地消化，系统管网阻力小，电耗低。由于将单个扬尘点立治理，系统不再需要复杂的通风管网，也就消除了系统的管道阻力，从而降低了系统排风机的装机容量，运行电耗大幅度降低。应用实践证明，与同类除尘系统相比较，该系统的运行电耗可降低20%~60%。

（3）直接安装在受料设备上，如胶带输送机、链斗输送机等，不需要另设支架，结构紧凑，体积小，对建筑空间要求低，环境适应性强。不仅可以用于新建项目的无组织排放粉尘污染治理，也适合原有生产线的粉尘污染治理。

（4）除尘。本系列除尘器采用失动能沉降方式对含尘气体进行预净化处理，降低过滤净化过程的负荷，提高了系统的除尘效率，从而收到了单级除尘即可达到排放要求的效果。

（5）清灰方便，粉尘**次堆积。本系列除尘器过滤室内滤袋垂直布置，采用脉冲清灰，克服了粉尘粘附现象，无粉尘二次堆积。回收的粉尘直接落入物料中，不需要回收粉尘的再处理。

（6）运行可靠，维护简单。DC系列点式除尘器作为生产工艺过程的配套设备，既可以随工艺过程一起组成远程计算机控制系统，也可以作为单机立运行。

3.2  DCA系列点式除尘系统的工作原理

干燥物料向受料装置（受料装置可以是设备，如胶带输送机，也可以是各种敞开式料斗）卸出后，产生的含尘气体是由两部分组成的，其一是物料流在降落过程中，对周围空气的诱导作用引起的气体流动形成的含尘气体，即诱导气流，其二是物料着陆时，着陆冲击形成的含尘气流。在治理这些含尘气体时，传统的做法是安装密闭罩，然后从密闭罩内吸出含尘气体，再进行净化；为了保治理效果，吸出的气体量远大于实际的含尘气体量，既增大了除尘设备的处理负荷，也增加了系统电耗。

与传统做法不同，DCA系列点式除尘技术是用导料管取代常用的溜槽，利用导料管内料柱的密封作用，预防料流在受料装置（例如胶带输送机、链斗输送机或其它输送设备）受料面冲击着陆，同时将上述两种含尘气流限制在导料管内，然后直接吸走，这种结构，不再像传统做法那样为保罩内负压，吸出大量气体，从而降低了除尘设备的处理负荷，也减少了系统电耗。

从导料管吸出的含尘气体以一定速度通过风洞多孔板，在多孔板的作用下，气体和粉尘损失动能，气体降低了携持粉尘颗粒运动的能力，粉尘颗粒也失去了继续随气流运动的能力，靠自由落体运动沉落并返回料流，使含尘气流得到次净化。

经过次净化的含尘气体被导入沉降室，与物料随输送设备运动过程中产生的稍许粉尘汇合，并发生体积膨胀，气流速度降低，粒径较大的粉尘颗粒形成重力沉降，落入受料装置，使含尘气流得到*二次净化。经过*二次净化的含尘气体继续流动并通过失动能装置，发生*三次净化。后仍然停留在气体中的粉尘随气流运动进入过滤室，接受*四次净化，终完成过滤净化。